以鋁合金鑄錠、擠壓棒材、條材和軋制板材為坯料，經(jīng)過鍛造加工，消費各種鍛件的鋁加工廠車間設計。

　　鋁鍛件產(chǎn)品分為自在鍛件和模鍛件，以模鍛件為主。材質為中高強度變形鋁合金。產(chǎn)品按熱鍛、退火、淬火 - 時效等狀態(tài)供貨。大型鍛造水壓機車間建立投資大，普通都是一機多用。濟南鋁鍛件車間除消費鋁合金鍛件外，還消費鎂、鈦和合金鋼鍛件。

　　工藝流程選擇

　　鍛造用的鑄錠要停止車皮和平均化處置;擠壓坯、軋制坯的外表缺陷須修整肅清。自在鍛件的主要消費工序為坯料加熱、鍛造、蝕洗、肅清缺陷、淬火、時效、質量 檢驗和廢品驗收。模鍛件普通先停止自在鍛，使坯料預成形，然后在電爐內(nèi)加熱，在機械壓力機或模鍛水壓機上停止模鍛;關于構造復雜的鍛件，要經(jīng)多道模鍛。模 鍛后的鍛件在帶鋸或切邊機上切毛邊，接著在硝酸溶液中停止蝕洗和肅清缺陷。鍛件經(jīng)終鍛和切毛邊后，在立式淬火爐內(nèi)淬火，在液壓矯正機上矯正，依據(jù)合金類型 對鍛件停止自然時效或人工時效。最后停止質量檢驗。

　　設備選擇

　　包括加熱、鍛造、熱處置等設備的選擇。

　　(1)加熱設備。有室狀輻射式電阻爐和空氣強迫循環(huán)電阻爐兩種。室狀輻射式電阻爐構造簡單，分批裝料，適用于小批量和大鍛件單件消費。空氣強迫循環(huán)電阻爐加熱速度快，溫差小，采用推料式或鏈帶式的連續(xù)裝料方式，適用于大批量消費。

　　(2)鍛造設備。有機械壓力機、自在鍛造水壓機和模鍛水壓機。小型模鍛件常選用機械壓力機，大 中型模鍛件和外形復雜的模鍛件普遍選用水壓機。自在鍛造水壓機用于消費自在鍛件;單向模鍛水壓機和多向模鍛水壓機均用于消費模鍛件。水壓機普通用高壓水驅 動，當車間內(nèi)配置多臺水壓機時，可共用高壓水泵站。大中型鍛造設備都配有無軌或有軌坯料裝出料機、鍛造操作機或旋臂起重機等輔助設備，以減輕勞動強度和提 高消費效率。

　　(3)熱處置設備。有淬火爐、時效爐和退火爐三種。淬火爐通常選用立式空氣循環(huán)電阻爐，設有活動爐底，鍛件出爐后可直接投入淬火水槽中淬火。時效爐通常采用空氣強迫循環(huán)電阻爐。退火能夠在時效爐內(nèi)停止。

　　車間配置

　　通常按兩跨廠房布置。主跨配置機械壓力機、鍛造水壓機和模鍛水壓機;副跨配置下料、加熱、修整、時效和制模等設備。蝕洗、立式淬火爐和高壓水泵站配置在車間側面。鍛造區(qū)的在制品、模具寄存面積和裝出料機、操作機的操作面積，依據(jù)計算和經(jīng)歷決議。