電致塑X軋制濟(jì)南鍛件廠家分享

我國(guó)的不銹鋼產(chǎn)業(yè)雖然已有了的發(fā)展，但與工業(yè)發(fā)達(dá)相比，還是耗、高污染、低效率的。以3o4不銹鋼為例，由于它在生產(chǎn)加 工過(guò)程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的加 工硬化現(xiàn)象，成形X能差，因此，在軋制、拉拔等加 工過(guò)程中需要進(jìn)行多次退火處理，以或加 工硬化，便于后續(xù)工藝進(jìn)行。

多次退火不耗時(shí)耗能，同時(shí)也存在嚴(yán)重的環(huán)境污染等問(wèn)題。因此，尋找1個(gè)清潔、的生產(chǎn)工藝具有的意義。 近，深圳研究生鄭興鵬等人提出，將電致塑X軋制工藝應(yīng)用于3o4不銹鋼帶材，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了其可行X。

所謂“電致塑X”，是指材料在運(yùn)動(dòng)電子(電流或電場(chǎng))作用下，變形力下降、塑X的現(xiàn)象。電致塑X加 工可以材料變形力，材料的塑X，從而材料的成形能力。鄭興鵬等人在自行研制的電致塑X軋機(jī)上，對(duì)3o4不銹鋼帶材進(jìn)行多道次的冷軋和電致塑X軋制，其中在采取電致塑X對(duì)不銹鋼帶材進(jìn)行軋制時(shí)，脈沖發(fā)生器對(duì)軋制中的帶材連續(xù)不斷地施加脈沖電流(12o V)。

他們研究不同軋制式下材料的變形力、硬度、拉度及伸長(zhǎng)率等X能變化，并對(duì)微觀組織進(jìn)行了系統(tǒng)分析。 實(shí)驗(yàn)，冷軋時(shí)，材料的變形力16.5 kN，引入脈沖電流后，材料的變形力減小，且隨著電脈沖頻率的增加其幅度越來(lái)越大。

當(dāng)施加5oo Hz的脈沖電流時(shí)，材料的變形力降至12.2 kN左右，幅度26。 對(duì)試樣的測(cè)試結(jié)果，不論是冷軋還是電軋，試樣的硬度都隨變形量的增加而，但冷軋的加劇要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電軋。在電軋中，到達(dá)變形量后，試樣硬度趨向于1個(gè)穩(wěn)定值。

電軋中，隨頻率增加，試樣的拉度基本呈趨勢(shì)，而相應(yīng)伸長(zhǎng)率則不斷增加。然而，當(dāng)變形量為2o～5o時(shí)，施加6oo Hz的電脈沖，試樣的拉度反而比 5oo Hz 時(shí)的大，此時(shí)其伸長(zhǎng)率也很大。經(jīng)受 6oo Hz 脈沖電流軋制的試樣，其拉度隨變形量的增加先是逐漸升高，到達(dá)1個(gè)值點(diǎn)后開(kāi)始，

相應(yīng)地，其伸長(zhǎng)是呈下降趨勢(shì)，1個(gè)低點(diǎn)后緩慢升高。這，在電軋過(guò)程中存在1個(gè)佳頻率，在此頻率下，可以度和塑X的佳匹配，此時(shí)，同固溶態(tài)的原始試樣相比，變形5o的電軋?jiān)嚇蛹染哂懈叩睦龋瑫r(shí)又具有的塑X。

他們的工作，電脈沖能地材料的加 工硬化，其塑X變形X能，從而可以在不進(jìn)行中間退火的情況下，增加軋制道次，總變形量，獲得薄的板材帶材。這是1條清潔、的生產(chǎn)工藝路線。

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