鍛件廠在保證鍛件產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量及生產(chǎn)率的前提下，選擇成形工藝方案的基本出發(fā)點(diǎn)為經(jīng)濟(jì)效益好，具體地說：

　　1、 節(jié)約原材料。盡量采用近無余量成形，或近凈成形，即少無切削加工。

　　2、 減少能耗。不能只看某一工序的能耗，而是要看總耗能，初看起來冷鍛因省去加熱工序，能耗下降，但還應(yīng)考慮冷鍛前的軟化處理及工序間的退火所消耗的能量。采用非調(diào)質(zhì)鋼及余熱形變熱處理那都是節(jié)能工藝。

　　3、 降低變形力。盡量采用省力的成形方法，這不僅可以減小設(shè)備噸位，減少初投資。還可以提高模具壽命。回轉(zhuǎn)成形在近年來獲得廣泛應(yīng)用的原因也在于此。

　　4、 工藝穩(wěn)定性好。一個(gè)好的工藝應(yīng)表現(xiàn)在能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)，而不可以追求某些單項(xiàng)指標(biāo)，反而導(dǎo)致成品率低或經(jīng)常折損模具。

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