模具鋼主要用于制造模具，今天就由重型機械濟南鍛件廠家為您講說

　　由于各種模具的外形及作用差別較大，所從化學成分的角度來看，模具鋼的應用范圍很廣，從一般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、高速工具鋼，直到為了滿足特殊模具要求的奧氏體無磁模具鋼、耐蝕模具鋼、馬氏體時效鋼、高溫合金、難熔合金、硬質合金及一些專用的采用粉末冶金工藝生產的高合金模具材料等。

　　常用的模具鋼，根據其用途和工作條件分為三大類，即冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。

　　冷作模具鋼：一般采用高碳過共析鋼和萊氏鋼體，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高碳高鉻型冷作模具鋼、高速鋼、低碳高速鋼和基本鋼及用粉末冶金工藝生產的高合金模具材料等。

　　熱作模具鋼又分為鍛造模塊用鋼、鉻鉬系熱作模具鋼、鉻鎢系熱作模具鋼、奧氏體型高溫熱作模具鋼等。

　　塑料模具用鋼包括碳素結構鋼，滲碳型塑料模具鋼，預硬型塑料模具鋼，時效硬化型、耐蝕型、易切削型、馬氏體時效型塑料模具鋼以及適應低表面粗糙塑料制品模具用的鏡面拋光型塑料模具用鋼。

　　模具鋼分為冷作和熱作兩種，而冷作模具鋼它對環境的要求特別的高，那么在制作冷作模具鋼時具體需要注意什么環境呢?

　　冷作模具鋼在工作時.由于冷作模具鋼被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。

　　因此，冷作模具鋼的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。

　　冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。

　　因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大.又由于形狀復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性;

　　模具尺寸大、形狀復雜.所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。

　　總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些。

　　而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求(因為是冷態成形)，所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。

　　1.原型表向處理。RP法制作的原型在其疊層斷層之間一般存在臺階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等以提高原型的表而光滑程度和抗濕件與抗熱件等。只有原型表面足夠光滑，才能保證制作的硅膠模型胖的光潔度，進而確保翻制的產品只有較高的表面質量和便于從硅膠模中取出。

　　2.制作型框和固定原型。依據原型的幾何尺寸和硅膠模膠的要求設計澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸小適中。在固定原型之前，需確定分型面和澆口的位置分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注產品能者順利脫模和產品澆注質量的好壞。當分型面和澆口選定并處理完畢后，便將原型固定型框中。

　　3.硅橡膠計量、混合并真空脫泡。硅橡膠用量應根據所制作曲型柜尺寸和硅橡膠的比重準確計量。將計量好的硅橡膠添入適當比例的硬化劑，攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握。

　　4.硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應掌握一定的技巧。硅橡膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長，具體時間應根據所選用的硅橡膠材料的可操作時間和原型大小而定。脫泡后，硅膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時間。

　　5.拆除型框、刀剖開模并且取出原型。當硅橡膠模硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標記進行刀剖開模，將原型取出，并對硅橡膠模的型腔進行必要清理，便可利用所制作的硅橡膠模具在真空狀態下進行樹脂或塑料產品的制造。快速模具系列。
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