隨著電動機的發(fā)明，十九世紀末出現(xiàn)了以電為動力的機械壓力機和空氣錘。二次世界大戰(zhàn)以來，對鋼鐵的需求不斷增加，幫助了鍛造工業(yè)的發(fā)展。一些自動冷鐓機相繼問世，形成了門類全的鍛造機械體系。本文精密模鍛件廠家就為大家講述下鍛件加工工藝特點。

　　1)需要計算原始坯料的尺寸，嚴格按坯料質(zhì)量下料。否則會增加鍛件尺寸公差，精度。

　　2)需要清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。

　　3)為了增加鍛件的尺寸精度和減少表面粗糙度，應(yīng)采用無氧化和少氧化加熱，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

　　4)為了減少氧化，保障鍛件的質(zhì)量，精鍛的加熱溫度較低，對于碳素鋼，鍛造溫度在900-950℃之間，稱為溫模鍛。

　　5)精密模鍛的鍛件精度取決于鍛模的加工精度。因此，精鍛模膛的精度要很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模要有導柱導套結(jié)構(gòu)，保障合模準確。為去除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力，使金屬充滿模膛，在凹模上應(yīng)開有排氣小孔。

　　6)模鍛時要進行潤滑和冷卻鍛模。

　　7)精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設(shè)備上進行,如曲柄壓力機、摩擦壓力機或高速錘等。

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