軋輥不同于一般結(jié)構(gòu)件，工況條件復(fù)雜多樣，軋制過(guò)程中軋輥本體要承受很高的應(yīng)力，主要是彎曲應(yīng)力和摩擦力等，主傳動(dòng)輥還要承受巨大的扭矩，輥身表面則要長(zhǎng)時(shí)間承受摩擦，磨損，沖擊，接觸應(yīng)力和激冷激熱造成的疲勞現(xiàn)象等，所以，除常規(guī)的力學(xué)性能外，各種軋機(jī)對(duì)壓輥的使用性能提出了一系列區(qū)別于其他鍛件的特殊要求。

　　1.抗折斷性，輥身和輥頸承受工作應(yīng)力而不發(fā)生橫向斷裂的能力，針對(duì)具體的使用條件，主要是應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，并且不存在可能導(dǎo)致斷裂的制造缺陷。

　　2.耐磨性，軋輥輥身工作部位在軋制過(guò)程中抵抗失重或尺寸減小的能力，應(yīng)予說(shuō)明一點(diǎn)，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態(tài)的耐磨性并不一定是等同的。

　　3.抗剝落性，軋輥在接觸應(yīng)力長(zhǎng)時(shí)間作用下而不產(chǎn)生輥身掉塊現(xiàn)象的能力。

　　4.抗熱裂性，熱軋用工作輥經(jīng)受來(lái)自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產(chǎn)生熱疲勞，抵抗這種作用而不產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂或使網(wǎng)裂細(xì)化變淺的能力。

　　5.抗熱沖擊性，工作輥在咬入熱坯時(shí)輥面局部快速升溫或遇鍛件廠家卡鋼等事故時(shí)由于摩擦是輥面劇烈升溫，抵抗這種熱沖擊而不產(chǎn)生裂紋及剝落的能力稱(chēng)為抗熱沖擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標(biāo)志。

　　另外，還有抗粗糙性，咬入性等，對(duì)一臺(tái)具體軋機(jī)的具體軋輥，其使用性能要求會(huì)有所側(cè)重，有時(shí)則要求兼?zhèn)鋷追N性能。

　　齒輪鍛件在鍛件廠生產(chǎn)中，都需要進(jìn)行熱處理，通過(guò)加熱，保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的要求，通常齒輪鍛件的熱處理方法有以下幾種。

　　1，齒輪鍛件表面淬火：常用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45，40Cr鋼等，表面淬火后，齒面硬度一般為40～55HRC，特點(diǎn)是抗疲勞點(diǎn)蝕，抗膠合能力高，耐磨性好，由于齒心部末淬硬，齒輪鍛件仍有足夠的韌性，能承受不大的沖擊載荷。

　　2，齒輪鍛件滲碳淬火：常用于低碳鋼和低碳合金鋼，如20，20Cr鋼等，滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)56～62HRC，而齒心部仍保持較高的韌性，齒輪鍛件的執(zhí)彎強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度高，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動(dòng)，齒輪鍛件經(jīng)滲碳淬火后，山西鍛件輪齒變形較大，應(yīng)進(jìn)行磨齒。

　　3，齒輪鍛件滲氮：滲氮是一種表面化學(xué)熱處理，滲氮后不需要進(jìn)行其他熱處理，齒面硬度可達(dá)700～900HV，由于滲氮處理后的齒輪硬度高，工藝溫度低，變形小，故適用于內(nèi)齒輪和難以磨削的齒輪，常用于含鉻，銅，鉛等合金元素的滲氮鋼，如38CrMoAlA。

　　4，齒輪鍛件調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)一般用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45，40Cr，35SiMn鋼等，調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度一般為220～280HBS，因硬度不高，輪齒鍛件精加工可在熱處理后進(jìn)行。

　　5，齒輪鍛件正火：正火能消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能和切削性能，機(jī)械強(qiáng)度要求不高的齒輪鍛件可采用中碳鋼正火處理，大直徑的齒輪鍛件可采用鑄鋼正火處理。

　　一般要求的齒輪鍛件傳動(dòng)可采用軟齒面齒輪，為了減小膠合的可能性，并使配對(duì)的大小齒輪壽命相當(dāng)，通常使小齒輪齒面硬度比大齒輪齒面硬度高出30-50HBS，對(duì)于高速，重載或重要的齒輪鍛件的傳動(dòng)，可采用硬齒面齒輪組合，齒面硬度可大致相同。

　　以上信息由齒輪鍛件生產(chǎn)廠家——泉西重型鍛造機(jī)械小編整理編輯，如需了解更多詳情，請(qǐng)登錄官方網(wǎng)站詳細(xì)咨詢(xún)!