鍛件質(zhì)量問題與原材料質(zhì)量(對大鍛件來說即鋼錠質(zhì)量)、鍛造工藝及熱處理工藝有著密切的關(guān)系。東北特鋼集團(tuán)北滿特鋼技術(shù)中心的科技人員分析了鍛件生產(chǎn)過程中，在鍛造、熱處理以及煉鋼中經(jīng)常產(chǎn)生缺陷的原因，并提出了預(yù)防措施。

　　1非金屬夾雜物

　　非金屬夾雜物除了使鍛件性能減少之外，也會引起鍛件表面裂紋。在夾雜物的含量、種類、大小、分布狀況等諸因素中，以夾雜物的大小和分布對鍛件的影響大。鍛件斷裂處夾雜多呈鏈狀或團(tuán)狀。夾雜物在鋼錠中的分布不均勻、危害較大的主要分布在鋼錠底部的負(fù)偏析區(qū)，即錠身和帽口的交界處。減少和分散夾雜物的具體措施是：

　　(1)對于重要零件，在鋼錠加熱時進(jìn)行高溫擴(kuò)散退火。

　　(2)變形過程中，采用滿砧送料，大壓下量鍛造，有利于鋼錠中心夾雜產(chǎn)生變形而后空隙焊合，可能時采用“寬砧”鍛造。

　　(3)造成有利于鍛合缺陷的壓應(yīng)力狀態(tài)。

　　(4)根據(jù)零件的受力情況及對纖維分布的要求，采用相應(yīng)的段件加工工藝。

　　(5)水口端、帽口端要有足夠的切除量。

　　(6)盡量使鐓粗比增大，好達(dá)到i=2。

　　(7)選適當(dāng)?shù)腻懺毂取?/p>

　　2粗晶

　　在發(fā)現(xiàn)粗晶的鍛件中，從機(jī)械性能試驗(yàn)的結(jié)果看強(qiáng)度指標(biāo)下降不多，而塑性指標(biāo)下降，比如是沖擊韌性，由415～410kg·m/cm2下降至115kg·m/cm2左右。預(yù)防粗晶應(yīng)采用的措施是：(1)鍛造前加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在平衡圖固相線(AE)以下150℃～250℃。(2)鍛造變形可以打碎粗大的奧氏體晶粒，細(xì)化組織，消除粗晶。因此，鍛造時的變形是消除粗晶的措施。

　　3白點(diǎn)

　　產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷的鍛件材質(zhì)主要是合金結(jié)構(gòu)鋼。從發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)的情況看偶然性強(qiáng)，雖然數(shù)量不多，也值得對鍛后冷卻工藝進(jìn)行分析。預(yù)防白點(diǎn)的措施是：(1)適當(dāng)增加過冷溫度保溫時間，氫在該溫度擴(kuò)散速度快，作用好，原則是3h/100mm。(2)等溫保溫時間在過冷的基礎(chǔ)上可以縮短，一般取5h/100mm～6h/100mm。因?yàn)閺膶?shí)踐和資料看，在這一階段擴(kuò)散出的氫并不多，主要的目的是消除由于過冷而產(chǎn)生的組織應(yīng)力。

　　4其他缺陷

　　山東鍛造廠家提醒您：因過燒而產(chǎn)生的裂紋是短粗的裂口，不規(guī)則地密布于鍛件表面，裂紋內(nèi)有氧化現(xiàn)象，兩側(cè)脫碳嚴(yán)重，晶粒也很粗大。現(xiàn)行預(yù)防的措施是：(1)注意裝爐位置是否合理;(2)改造加熱爐體結(jié)構(gòu)，改變燒嘴高低位置使噴出火焰分散。

　　對軋輥鋼(9Cr型)和軸承鋼，在鍛造過程中盡量以免產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物。所以先應(yīng)控制終鍛溫度，從實(shí)際結(jié)果看，在900℃以上沒有網(wǎng)狀碳化物析出，其大量析出的溫度范圍在800℃～750℃。一旦出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物級，應(yīng)采用高溫正火處理，但作用并不。