可根據客戶圖紙要求，承接生產各種模具鋼、軸類、齒輪、銅鋁等各類鍛件

鍛件的冷卻方法有哪幾種

你了解濟南鍛件工藝的冷卻方法嗎？
下面我們濟南鍛件廠家幫你了解一下幾點冷卻辦法。
一. 常見鍛件成形后的冷卻方式

　　1. 高碳鋼和高合金鋼，為了不讓表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理。

　　2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后馬上入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有其他的內部組織或質點析出，然后再固溶處理。

　　3. 其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后要墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶，便于書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，不使其出現白點。

　　二. 常規中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求

　　1. 大型鍛件(通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm)，一般不允許直接放在地面上冷卻，因為會產生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。

　　2. 對于常規大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：①墊起空冷;②搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上;③摞放時上下層間要墊起，通常按10%高度計算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等.

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