下面我們山東齒輪鍛件廠家就來帶大家了解了解齒輪鍛件成型工藝分析及技術(shù)要求。
　　齒輪鍛件的形成方式根據(jù)鍛件的幾何形狀的復(fù)雜性和鍛件的尺寸精度和位置要求，同時(shí)，老驢齒輪鍛造成形困難的部分表面的凸塊底部,其變形程度超過809/6,為了確保形成的凸塊,決定采用封閉擠壓的方式溫暖的擠壓成形。死指南使用導(dǎo)料銷、導(dǎo)套斜類型設(shè)置方法,以防止造成的上、下位錯(cuò)強(qiáng)化的腫塊位置公差超出了允許范圍。此外,還需要良好的潤滑,以進(jìn)一步確保順利脫模,減少磨損,模具,以確保流程的可行性和穩(wěn)定性。

　　分型面選擇鍛造圖分析中,為了保證尺寸精度的合理性和齒輪鍛造成形,模具的穩(wěn)定性,鍛造可以驢42毫米直徑的結(jié)束作為一個(gè)分型面,即表面的三大凸塊在溫暖的擠壓成形沖頭,圓柱形的身體和底部表面步驟四個(gè)吊耳在模鍛。拔模角度根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和齒輪鍛件圖的技術(shù)要求,除了嫉妒42設(shè)計(jì)直徑約2毫米。斜面的草案,所有的其他部分被設(shè)計(jì)成垂直的表面,沒有拔模角度,能保證鍛件幾何形狀和尺寸精度。

　　齒輪鍛件的標(biāo)準(zhǔn)要求有標(biāo)準(zhǔn)件，也有非標(biāo)準(zhǔn)件之分，但齒輪鍛件的技術(shù)要求可總結(jié)為以下幾點(diǎn)要求：

　　1、齒輪鍛件余量尺寸要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、齒輪鍛件在鍛造中要保.證一.定的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。

　　3、不得用鋼坯鍛打。

　　4、齒輪鍛件的材質(zhì)要與零件的材質(zhì)一至，化學(xué)成份要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 并出具材質(zhì)單。

　　5、要保證正常的鍛打溫度，不能低溫鍛打或過燒。

　　6、鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

　　7、鍛件粗車后要做超聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當(dāng)量，其它 不得超過φ4當(dāng)量。以探傷報(bào)告為準(zhǔn)。

　　8、鍛后正火。

想要了解其他資料請到：http://atar.com.cn