鍛件加工一模多鍛一模多鍛可提高鍛模的使用功能與經(jīng)濟(jì)性及鍛造效率，但也會(huì)增加鍛模尺寸和設(shè)備噸位，當(dāng)鍛模尺寸和設(shè)備噸位不足時(shí)，則易導(dǎo)致成形難和鍛造效率低等。調(diào)速錘為單件重量<0.2kg的小型模鍛件，零件采用合金鋼12CrNi3A~高溫合金GH4080A兩種材料，其模鍛成形方式具有差異。12CrNi3A鋼模鍛成形的約束條件少，鍛壓技術(shù)較好，適宜一模多鍛、調(diào)頭模鍛、連續(xù)多鍛和多件合鍛等。在一模多鍛時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一料兩鍛或料三鍛;或在調(diào)頭模鍛后再一模多鍛時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一料四鍛或一料六鍛。高溫合金GH4080A模鍛成形的約束條件多，如塑性低、變形抗力大、粘附力大、對(duì)加熱速率敏感性強(qiáng)、鍛造溫度范圍窄、鍛溫度要求嚴(yán)格、導(dǎo)熱率低、對(duì)應(yīng)變速率和應(yīng)力狀態(tài)敏感性強(qiáng)、冷作硬化傾向明顯、再結(jié)晶溫度高且速度慢、臨界變形程度范圍寬及在加熱和模鍛時(shí)不發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變等不利因素，模鍛工藝性差，不適宜一模多鍛、調(diào)頭模鍛、連續(xù)多鍛、復(fù)合模鍛和多件合鍛等，只適宜一料一鍛。

(2)連續(xù)多鍛指在同一套鍛模上將一件坯料分段模鍛≥1件鍛件以后再用切斷模膛將該鍛件從坯料上切斷分離，依次再鍛造和再切斷分離以獲得≥3件鍛件的一種模鍛成形方法。連續(xù)多鍛可利用鉗夾頭以節(jié)約原材料，但成形的鍛件溫度較低和不易切斷，又會(huì)影響鍛件質(zhì)量、鍛造效率和鍛模使用壽命。銷軸鍛件連續(xù)多鍛的工作過程為：拔長(zhǎng)一滾擠一終鍛斷一拔長(zhǎng)一滾擠一終鍛斷一拔長(zhǎng)一滾擠一終鍛，即先將坯料的第1段依次拔長(zhǎng)、滾擠和終鍛，然后將成形的1件鍛件在切斷模膛上切斷;然后再將坯料的第2段依次拔長(zhǎng)、滾擠和終鍛，然后將成形的2件鍛件在切斷模膛上切斷;再將剩余坯料的3段依次拔長(zhǎng)、滾擠和終鍛。銷軸連續(xù)多鍛可實(shí)現(xiàn)一料三鍛，可減小鉗夾頭體積。