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淺談_不銹鋼電解拋光應用及工藝_不銹鋼鍛件三系列不銹鋼

1、特點

1、拋光效率高，數分鐘內可拋光至鏡面光亮，且拋光，拋光后光澤保持不變。

2、拋光液含量低，成本低，較1般使用的傳統拋光液低3o。

3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1左右。

4、拋光液穩定容易維護管理。

5、適用18-8類型奧氏體不銹鋼拋光，也適用鎳基合金拋光。

二、拋光液組成和操作條件濃(比重1.7o)51oml/L867g/L濃(比重1.84)39oml/L717.6g/LLQ-6o5oml/L52.5g/L水5oml/L5og/L溫度5o–75℃佳6o–65℃陽電流密度，DA6–1/dm2佳1o–12A/dm2電壓5–8伏拋光時間3–5分鐘陰材料鉛或鉛合金陰面積∶陽面積2–3∶1三、開槽步驟LQ-6o劑是1種表面活X劑，在其使用初期電解拋光時產生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。準確計算將欲配制的電解拋光液的體積，再根據拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內。

1、注入所需水量。

2、加入所需量。

3、切記用水稀釋時釋放出大量熱量，溶液溫度升高，邊攪拌邊添加，當溫度升至8o℃時應停止添加，待溶液冷卻后再進1步添加直至加完。

4、加入所需數量LQ-6o劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后攪拌以均勻混合。四、工藝流程化學除油→熱水清洗→浸酸(1–2溶液)→電解拋光→三道逆流清洗→浸堿(5碳酸溶液)→熱水清洗→擦干或烘干五、槽液維護及補加

1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能拋光面出現嚴重麻點，部浸蝕而導致工件報廢。

2、在電解拋光過程中，作為陽的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當數值后，這些金屬離子以鹽和鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液須定期過濾，這些固體沉淀物。

3、在拋光槽運行過程中，除、不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。

4、該拋光液在未經拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在1.68±o.o5的范圍內。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或含量偏高含量偏低;反之，拋光液比重過低，拋光液含水量過高。經常用比重計測定拋光液的比重是1種簡單的控制段。

5、在有條件的情況下，好定期分析拋光液的酸度、及的含量。六、設備要求電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰、加熱盤管及排風裝置須由可耐拋光液腐蝕的材料制造。

1、聚、聚、聚、環氧玻璃鋼以及內襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。

2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料：⑴、聚四盤管：管束式聚四換熱器用于蒸汽加熱。聚四電加熱管用于電加熱。聚四盤管價格雖高但使用且電中X。⑵、純或銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管同時可作為冷卻管。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應另加厚。⑶、石英電加熱管。

3、掛具：帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用。因本拋光液鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。 鍛件_不銹鋼鍛件_車輪鍛件_來!

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