鍛件加工廠家教您如何進行合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件熱處理

　　合金調(diào)質(zhì)鋼含碳量都在中碳范圍，對合金含量較少的鋼，正火后的組織多為珠光體(稱珠光體型鋼);合金含量較多的鋼，則為馬氏體組織(稱馬氏體型鋼)。為了便于切削加工和鋼中因熱加工不當而的粗晶組織和帶狀組織，先需要進行預備熱處理。為此，對于珠光體型鋼可以在溫度加熱進行1次正火或退火處理;對于馬氏體型鋼則先在溫度加熱進行正火，然后再在溫度以下進行高溫冋火，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)閮栈鹚魇象w，以硬度。當鍛件加工成件后再進行終熱處理，先將鋼加熱、淬火，獲得馬氏體組織，再進行回火，使件獲得所需要的X能。調(diào)質(zhì)鋼的回火溫度為5~65℃(高溫回火)。 合金滲碳鋼的熱處理規(guī)范是滲碳后，進行淬火+低溫冋火。根據(jù)鋼的成分不同，鍛件熱處理的式不同(直接淬火、1次淬火或兩次淬火，而后低溫回火)。其碳層的組織為隱針狀回火馬氏體和均勻分布的細粒狀碳化物。表面硬度HRC58~63，心部硬度隨鋼種不同，分別出現(xiàn)低碳回火馬氏體、屈氏體和索氏體等組織，其硬度在HRC2~45之間。 彈簧鋼的熱處理式主要有兩種。1種是淬火后中溫回火處理;另1種是低溫應力處理。采取何種熱處理法取決于彈簧繞制前鋼材的供應狀態(tài)。 軸承鋼(以GCrl5鋼為例)制件1般要經(jīng)過球化退火(預備熱處理)和淬火+低溫回火(終熱處理)。

　　精密成形工藝對鍛件組織的作用

　　精密成形工藝對鍛件組織的作用有以下三點。 1、精密成形可以使金屬流線沿鍛件的外形分布 精密成形時可以通過采用適當?shù)淖冃畏刂平饘倭骶€的分布，使其與鍛件的幾何外形。精密成形可以不切斷鍛件的流線并使流向不露頭。因此，精密成形可以利用金屬沿流線向的佳X能。精密成形的齒輪鍛件是1個的例子。 利用熱軋及擠壓法均可使金屬流線沿齒形分布的目的。 二、精密成形可以使鍛件的表層組織得到 精密成形由于采用了少氧化或無氧化加熱，精度高的模具、剛X大的設備及良好的潤滑措施，因而了鍛件表層金屬的變形條件，與普通壓力加工法相比，表層金屬的變形較大且較均勻，因而鍛件表層的晶粒及組織細小。 三、組織較為致密 通常精密成形采用閉式模鍛及擠壓法，這使鍛件在三向壓應力狀態(tài)下成形，于合金的致密度，減少微觀缺陷。

　　大型鍛件變形不均勻有何危害?

　　鍛造時，毛坯某處是否發(fā)生塑X變形，取決于是否塑X條件，可見，若毛坯各處應力狀態(tài)不同，或毛坯各處X能不同，則變形情況也不同，變形先發(fā)生在那些先塑X條件的部位，毛坯個不問的變形不均勻。毛坯應力狀態(tài)與載荷、模具形狀、摩擦、毛坯形狀尺寸等因素有關;結(jié)果與材料晶格類型、組織狀態(tài)、溫度分布、硬化情況等因素有關。 變形協(xié)調(diào)X是指當年變形不均勻時，變形大小不同或先后不同的部位將發(fā)生互相牽連。由于這種作用，將產(chǎn)生相互平衡的內(nèi)應力，即附加應力。例如使用凸輥來輥軋矩形截面毛坯，由于各處壓下量不同而變形不均勻，中間不問壓下量大，長度向的伸長變形大;而兩側(cè)部位壓下量小，長度向的伸長變形小。伸長多的中間部位將牽拉著伸長小的兩側(cè)部位，使兩側(cè)部位收到附加拉應力;反之，伸長小的兩側(cè)部位將限制伸長大的中間部位，使中間部位受到附加壓應力。可見附加應力總是成對出現(xiàn)。 鍛造過程中，變形不均勻是產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的原因：附加拉應力常使鍛件產(chǎn)生開裂，而附加壓應力可能使鍛件產(chǎn)生失穩(wěn)起皺;變形小的部位其組織X能常達不到要求。是高碳鋼、合金鋼、高溫合金、有色金屬合金等鍛件，經(jīng)常由于開裂及X能檢驗不合格而報廢。因此鍛造時應該盡可能減少大型鍛件變形不均勻。

想要了解其他信息請關注我們濟南鍛件加工廠家----濟南泉西重型鍛造機械有限公司。1般球化退火保溫時間：正常生產(chǎn)的保溫時間為 3~6h;在大量生產(chǎn)時，考慮到加熱設備的溫度均勻X、工件的大小、裝爐法、裝爐量以及退火前原始組織的不均勻X等的影響，常采用較長的保溫時間。 1般球化退火保溫后的冷卻速度：為獲得好的退火組織，冷速需控制在1~3℃/h范圍內(nèi)，冷到6~65℃以后可出爐空冷。