目前我國鍛件廠熱處理的工藝水平和熱處理的產品質量及壽命方面與國際上的先進企業相比，差距還是比較懸殊。主要的原因在于鍛件廠熱處理設備較落后，檢測手段簡陋，鍛件廠工藝[詳細]

鍛件廠在生產鍛件中需要用到沖壓工藝是用壓力機通過模具對金屬毛坯加壓，使其產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。這種方法叫做沖壓成形技術，它是鍛件廠的重[詳細]

坯料在鍛造前、后的橫斷面積的比值，稱為鍛造比。 鍛造比表示坯料變形程度的大小。一般說，增大鍛造比能改變金屬的鑄造組織，細化金屬晶粒，并使金屬內部偏析趨于均勻，因而提[詳細]

設計模鍛零件的原則，應根據模鍛的特點和工藝要求，使零件結構形狀既滿足使用性能要求，又符合工藝性能要求，便于模鍛成形和降低成本。 1.合理設計鍛件分模面 模鍛件必須具有一[詳細]

(1)幾何形狀和尺寸 鍛件的幾何形狀和尺寸，可用直尺、卡尺、卡鉗、游標卡尺等通用量具進行檢測。對于大批量的鍛件，可用專用量具加卡規、塞規、樣板等進行檢驗。對于外形復雜，[詳細]

1.調質處理的組織和性能。 鍛件冷軋工作輥的終熱處理形式通常是感應加熱淬火。在感應加熱淬火時，加熱速度很快，奧氏體化時間較短，對淬火組織要求很高。所以，必須做好組織準[詳細]

為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產廠應具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動狀態對鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積[詳細]

鍛件可以運用熱處理手段調整基體組織，硬度和力學性能，但它畢竟屬超高碳材料，淬裂傾向較鍛鋼軋輥要大，難以承受過分激烈的淬火。從使用條件的角度考慮，此類軋輥不是依靠淬[詳細]

鍛件在熱處理時爐內就發現過熱，可采取從過熱溫度空冷到火色消失的溫度(約500～550℃)，立即再加熱到所規定的退火溫度。鍛件廠發生過熱的鍛件，可采用正確的規范再進行一次正火[詳細]

1、熔煉過程的標記。 2、原始的非真空熔煉爐號。 3、真空熔煉爐號。 4、非真空熔煉的質量。 5、真空熔煉的質量。 6、鋼的化學成分。 7、鋼錠尺寸。 8、鋼坯尺寸。 9、鋼錠開坯用的[詳細]