目前我國(guó)鍛件廠熱處理的工藝水平和熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量及壽命方面與國(guó)際上的先進(jìn)企業(yè)相比，差距還是比較懸殊。主要的原因在于鍛件廠熱處理設(shè)備較落后，檢測(cè)手段簡(jiǎn)陋，鍛件廠工藝[詳細(xì)]

鍛件廠在生產(chǎn)鍛件中需要用到?jīng)_壓工藝是用壓力機(jī)通過模具對(duì)金屬毛坯加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。這種方法叫做沖壓成形技術(shù)，它是鍛件廠的重[詳細(xì)]

坯料在鍛造前、后的橫斷面積的比值，稱為鍛造比。 鍛造比表示坯料變形程度的大小。一般說，增大鍛造比能改變金屬的鑄造組織，細(xì)化金屬晶粒，并使金屬內(nèi)部偏析趨于均勻，因而提[詳細(xì)]

設(shè)計(jì)模鍛零件的原則，應(yīng)根據(jù)模鍛的特點(diǎn)和工藝要求，使零件結(jié)構(gòu)形狀既滿足使用性能要求，又符合工藝性能要求，便于模鍛成形和降低成本。 1.合理設(shè)計(jì)鍛件分模面 模鍛件必須具有一[詳細(xì)]

(1)幾何形狀和尺寸 鍛件的幾何形狀和尺寸，可用直尺、卡尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺等通用量具進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于大批量的鍛件，可用專用量具加卡規(guī)、塞規(guī)、樣板等進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于外形復(fù)雜，[詳細(xì)]

1.調(diào)質(zhì)處理的組織和性能。 鍛件冷軋工作輥的終熱處理形式通常是感應(yīng)加熱淬火。在感應(yīng)加熱淬火時(shí)，加熱速度很快，奧氏體化時(shí)間較短，對(duì)淬火組織要求很高。所以，必須做好組織準(zhǔn)[詳細(xì)]

為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。淬火水的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)鍛件表面的熱交換起著重要的作用，它比水槽的容積[詳細(xì)]

鍛件可以運(yùn)用熱處理手段調(diào)整基體組織，硬度和力學(xué)性能，但它畢竟屬超高碳材料，淬裂傾向較鍛鋼軋輥要大，難以承受過分激烈的淬火。從使用條件的角度考慮，此類軋輥不是依靠淬[詳細(xì)]

鍛件在熱處理時(shí)爐內(nèi)就發(fā)現(xiàn)過熱，可采取從過熱溫度空冷到火色消失的溫度(約500～550℃)，立即再加熱到所規(guī)定的退火溫度。鍛件廠發(fā)生過熱的鍛件，可采用正確的規(guī)范再進(jìn)行一次正火[詳細(xì)]

1、熔煉過程的標(biāo)記。 2、原始的非真空熔煉爐號(hào)。 3、真空熔煉爐號(hào)。 4、非真空熔煉的質(zhì)量。 5、真空熔煉的質(zhì)量。 6、鋼的化學(xué)成分。 7、鋼錠尺寸。 8、鋼坯尺寸。 9、鋼錠開坯用的[詳細(xì)]