大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進(jìn)行回火處理，回火是最后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;2.獲得穩(wěn)定的回火組織，達(dá)[詳細(xì)]

鍛件是工業(yè)領(lǐng)域里面比較常見的產(chǎn)品，而且應(yīng)用范圍也是比較廣的，實際上這種產(chǎn)品之所以能夠適應(yīng)不同的行業(yè)，主要就是因為產(chǎn)品有著不同的種類，如果消費者不了解的話，可以及時[詳細(xì)]

精密環(huán)鍛件利用金屬粉末作為原料，使用模具經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料和各類制品的生產(chǎn)工藝。下面給大家詳細(xì)的介紹下精密環(huán)鍛件的優(yōu)缺點： 優(yōu)點： 1.材料利用率非常[詳細(xì)]

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用 鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性[詳細(xì)]

熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但[詳細(xì)]

大型鍛件一般應(yīng)用在大型機械的關(guān)鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜多變，因此，在生產(chǎn)過程中對大型鍛件的質(zhì)量要求很高。大鍛件由鋼錠直接鍛造成形，生產(chǎn)大型鍛件時，即使采[詳細(xì)]

大型鍛件的白點和氫脆缺陷的危害性很大，所以大型鍛件鍛后要求防止白點和氫脆的熱處理，同時，去除鍛造應(yīng)力、降低硬度、細(xì)化晶?！，F(xiàn)將我們對大型鍛件鍛后熱處理有關(guān)白點的認(rèn)[詳細(xì)]

鍛件廠在保證鍛件產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量及生產(chǎn)率的前提下，選擇成形工藝方案的基本出發(fā)點為經(jīng)濟效益好，具體地說： 1、 節(jié)約原材料。盡量采用近無余量成形，或近凈成形，即少無[詳細(xì)]

鍛件廠為了保證質(zhì)量，對于金屬鍛件必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗。鍛件廠對檢驗出有缺陷的鍛件，根據(jù)使用要求、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和缺陷的程度確定其合格、或報廢、或經(jīng)過修補后使用。 鍛件缺陷按其[詳細(xì)]

1、鍛造變形前工序： 鍛件廠在鍛造變形前的工序，主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進(jìn)行除、除表面缺陷、防氧化和潤滑[詳細(xì)]